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牌號: AF-1753

C(

％): 0.24

Si(

％): 0.10

Mn(

％): 0.05

Cr(

％): 16.25

Ni(

％): 余量

Mo(

％): 1.6

Co(

％): 7.0

W(

％): 8.4

Al(

％): 1.9

Cu(

％): —

Ti(

％): 3.2

Fe(

％): 9.5

(

％): B 0.008,Zr 0.06

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gh4151進(jìn)口

gh4151

鐵基固溶合金：

gh1015

、gh1016、gh1035、gh125、gh1131、gh1140、gh139、gh180、gh333

gh4151

鐵基時效合金：

gh2018

、gh2036、gh2038a、gh2130、gh2132、gh2135、gh2136、gh2302、gh696、gh706、gh761、gh901、gh903、gh907

主要化學(xué)成分短評：
①鎳是主要的成分之一，能提高鋼的強(qiáng)度和韌性，提高淬透性．含量高時，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力．
②鉻也是主要的成分之一，能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．
③銅作為輔助合金之一，它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時更為明顯。蒙乃爾系統(tǒng)實質(zhì)就是鎳銅合金。
④鉬作為輔助合金之一可明顯的提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力．哈氏合金實質(zhì)就是鎳鉬合金。
熱處理方式和特點：
①固溶強(qiáng)化是金屬強(qiáng)化的一種重要形式，通過形成固溶體使金屬強(qiáng)度和硬度提高的現(xiàn)象。在溶質(zhì)含量適當(dāng)時，可顯著提高材料的強(qiáng)度和硬度，而塑性和韌性沒有明顯降低，這是其大的特點。
②時效強(qiáng)化分人工時效和自然時效。自然時效強(qiáng)化是在室溫放置過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化；而人工時效強(qiáng)化是在低溫加熱過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化。兩者都是以固溶強(qiáng)化為前提，都是為了提高合金強(qiáng)度。
③沉淀強(qiáng)化以時效強(qiáng)化為前提，目的是強(qiáng)化合金。加入鈷、鎢、鉬等元素，使合金獲得很高的屈服強(qiáng)度。
④晶界強(qiáng)化的出現(xiàn)時因為在高溫下，合金的晶界是薄弱環(huán)節(jié)，加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強(qiáng)度。
⑤退火：退火態(tài)為出爐基礎(chǔ)狀態(tài)。實質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；消除應(yīng)力，以防止變形或開裂。

材料四大性能：
1、機(jī)械性能：強(qiáng)度、硬度、塑性、疲勞、沖擊韌性2、化學(xué)性能：耐蝕性、高溫氧化性3、物理性能：密度、熔點、熱膨脹性、磁性、電導(dǎo)率4、工藝性能：切削性能、可鍛性、可鑄性、可焊性。
材料交貨狀態(tài)：
1、棒材以鍛軋狀態(tài)、黑皮態(tài)、磨光態(tài)或車光態(tài)供應(yīng)；2、圓餅和環(huán)坯以鍛態(tài)供應(yīng)；3、環(huán)件以固溶狀態(tài)供應(yīng)；4、板材經(jīng)固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應(yīng)；帶材經(jīng)冷軋、固溶、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。板帶材表面：亮面、2B面、BA（6k)鏡面、8K鏡面、拉絲面、磨砂面精板表面：亮面,霧面,亞光面,鏡面，還可按客戶要求鍍其他光色。
加工中會產(chǎn)生的缺陷:
大家在加工中要注意下以下幾點（1）粉塵、浮鐵粉嵌入在材料表面上（2）粗糙研磨和粗糙表面能夠發(fā)生腐蝕和沉積物，（3）焊工在薄板表面引弧時，保護(hù)膜受損（4）油脂油漆筆印殘余粘合劑。
應(yīng)用X域：
普遍的應(yīng)用于航天航空、電力能源、石油天然氣、化學(xué)處理、機(jī)械工程、造船運輸、機(jī)械制造、電子科技、汽車工業(yè)、環(huán)保等X域。