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您的位置：網(wǎng)站首頁 > 技術(shù)文章 > GH1016鐵鎳基合金密度 性能參數(shù) 應(yīng)用領(lǐng)域 一、GH1016概述
GH1016是一種鐵鎳基高溫合金，采用鎢、鉬、鈮和氮進行固溶強化。 具有良好的抗氧化性、高塑性、高熱強度、熱疲勞性能和冷沖壓焊接工藝性能。 該合金的綜合性能相當(dāng)于最高的鎳基合金GH44和GH22，也可以替代性能較低的鎳基合金GH399和GH30。 可提高合金在高溫下長期運行的可靠性。
GH1016合金塑性好，冷熱加工性好，可生產(chǎn)0.8-4.0mm冷軋板和熱軋板。 同時它還具有良好的可焊性。 對于一般時效合金，由于強度高，時效傾向大，焊接時容易產(chǎn)生裂紋。 但對合金而言，只要控制合金的焊接規(guī)范，焊縫的裂紋傾向小，焊縫強度系數(shù)≥95%，成為時效合金中的。 真空感應(yīng)電渣重熔的冶煉工藝較為合理。 既保證了強度，又提高了合金的塑性。 這種時效板的熱處理工藝簡單可行，不需要復(fù)雜的設(shè)備。 材料經(jīng)充分熱處理后，室溫強度可達104 kg/mm。 適用于制造工作溫度低于900℃的航空發(fā)動機加力燃燒室部件、工作溫度低于950℃的航空發(fā)動機燃燒室板結(jié)構(gòu)及其他高溫零件。 使用GH1016合金可以增加飛機發(fā)動機的壽命，減輕發(fā)動機的重量，節(jié)省戰(zhàn)略元素鎳。
二、GH1016鐵基高溫合金化學(xué)成分
三、GH1016鐵基高溫合金物理及力學(xué)性能
四、GH1016的工藝性能
GH1016的高溫強度略高于GH1015，因為GH1016中添加了氮和釩，有利于提高抗拉強度和高溫綜合性能。 其主要成分為Fe、Ni、Cr，并添加過渡族元素W、Mo、Nb，并通過添加微量元素B、Ce強化奧氏體，可凈化和強化晶界。 這兩種材料都是固溶強化的高溫合金。 金相組織常溫下為單相奧氏體，力學(xué)性能適中，有利于加工。 因此，它們具有良好的焊接性能，可單獨焊接或與其他高溫合金和18-8鉻鎳不銹鋼焊接。 從試驗和生產(chǎn)說明來看，焊接質(zhì)量和接頭性能符合技術(shù)要求。 無論是氫弧焊還是接觸焊，強度系數(shù)都大于90%。
五、GH1016的成型性
1）鍛造爐溫度不高于700℃，加熱溫度1150-1170℃，開鍛溫度不低于1000℃，終鍛溫度不低于900℃， 板坯熱軋加熱溫度為1160-1170℃，鋼坯軋制加熱溫度為1140℃，精軋加熱溫度為1100℃，精軋溫度不低于900℃。
2）冷成型性能 供應(yīng)狀態(tài)的板材具有良好的塑性，成型過程在常溫下進行。 當(dāng)使用多次沖壓工藝制造零件時，每次冷沖壓后都需要進行固溶處理。 在深拉之前將硝基清漆涂在板材的表面上。
六、GH1016焊接性能
該合金具有良好的焊接工藝性能。 連接可采用TIG焊和接觸焊； 對于無填料的自動 TIG 焊接，應(yīng)使用較低的焊接電流和較低的焊接速度，否則容易出現(xiàn)咬邊缺陷。 由于這種合金的抗氧化性比鎳基合金稍差，所以在氬氣單焊時要注意加強保護。
焊芯無裂紋，但有縮孔和向內(nèi)延伸的接頭線。 單邊延伸長度一般不超過0.1mm，芯線周圍有很多晶須。 形狀和晶間增厚。 對于較厚板的縫焊，應(yīng)選擇較低的焊接速度和較長的休息時間，并適當(dāng)增加軋制壓力，以防止出現(xiàn)裂紋。 合金板可與1Cr18Ni9Ti、GH3030、GH1140等板組合進行氬氣單焊和接觸焊。
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