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高速鋼是高速工具鋼的簡稱，俗稱“鋒鋼"（因為在空氣中也能淬硬，也稱“風鋼"）。自1898年美國人Fred W?Taylor 及其助手 M?Whiet發(fā)明高速鋼至今，已走過雙甲年華?？v觀目前世界上所有的鋼種，無論其化學成分、組織、性能之間的復雜關系，還是冶煉、澆注、鍛造、輥軋、拉拔、塑性成形和熱處理等整個制造過程的難度，高速鋼無疑使最難搞的鋼種之一。有人說“高速鋼奧妙無窮"，也有人說“高速鋼變化莫測"。

高速鋼的應用

隨著現(xiàn)代制造技術的發(fā)展，高速鋼應用也在發(fā)生變化，一方面，由于硬質(zhì)合金引入超細化制造技術，韌性提高，從而擠占部分高速鋼在金屬切削刀具領域的用量；另一方面，高速鋼應用領域不斷拓寬，除金屬切削刀具外，高速鋼在以下領域的應用逐步增加：冷作模具、軋輥、木工刀具及其它非金屬切刀、耐磨件、油泵油嘴針閥等。

高速鋼應用領域及產(chǎn)品形態(tài)

根據(jù)鍛件技術要求和公司條件， 經(jīng)實驗和試生產(chǎn)，制定了高速鋼鍛件如下生產(chǎn)流程：

鋼錠冶煉----退火----噴砂----清理(打磨表面缺陷)----毛坯探傷(檢查縮孔和疏松)----加熱----開坯----退火(去應力)----噴砂----清理----毛坯探傷----加熱----鍛成品----球化退火----割取試樣檢測----合格后粗車----探傷----鋸頭----檢驗----發(fā)貨。

高速鋼鍛造工藝方法

(1)鐓粗成形。適用于原材料碳化物偏析和疏松較輕微的、產(chǎn)品要求不高的鍛件。鐓粗比≥ 3。

(2)單向拔長。適用于長徑比較大的零件，但該方法只能降低坯料邊緣部位的碳化物等級， 其芯部與原坯料無差異。

(3)滾邊鍛造。當坯料鐓粗后，將它側立，然后一面沿軸心轉動，一面重擊坯量邊緣，隨后鐓平、滾圓，鍛成要求的尺寸。重擊邊緣和鐓平反復多次，可以提高坯料直徑1／4圓環(huán)帶的變形程度， 改善邊緣部位碳化物偏析。這一方法適用于刃部要求高，芯部無特殊要求的圓餅形刀具。

(4)軸向反復鐓拔。沿軸向鐓粗到原高的1／2，再拔成方形，長度為原斷面直徑的2～3倍，再鐓粗，再拔長，反復多次，鐓八角，滾圓至圖紙要求尺寸。該方法可使鍛件表面層金屬呈細小均勻分布．但中心部碳化物偏析改善甚微。因此，適用于對表面強度、硬度要求嚴格，而中心要求不高的刀具鍛件。

(5)徑向十字鍛造。將坯料鐓粗后，沿其斷面兩個互相垂直的直徑方向反復鐓拔， 最后再沿軸向或橫向拔出所需鍛件。此方法對擊碎外表和中心的碳化物、保證其沿徑向均勻分布都十分有效。

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